Rohkem kui 100 aastat on pereettevõte Bonduelle olnud pühendunud ühele ja muutumatule kirele: köögiviljadele.
Today, the French-based company is one of the major food processors worldwide and is present in more than 80 countries. In a sector where change is an ongoing process and where production methods are controlled ever more stringently, Bonduelle uses its professional knowledge across a range of different types of technologies, including fresh, canned, frozen products and ready meals, and also has become a leader in the fresh-cut market.
Among the company’s 40 processing facilities worldwide (from Brazil to Ukraine, passing through Europe and Canada), there are eight plants completely dedicated to fresh-cut products. The European market for value-added vegetables is currently about $2.9 billion, and has been growing by 10 percent each year, according to the company. At present, Bonduelle is No. 1 in Europe and has 20 percent of the fresh-cut market share, and its fresh vegetables represent 23 percent of the company’s annual sales.
Projekt "Fenice".
Ettevõtte uusim värskelt lõigatud operatsioon asub Põhja-Itaalias San Paolo d'Argonis. Ettevõtte teatel on see Euroopa suurim värskelt lõigatud salatite tootmisele pühendatud tehas ja suurim täielikult automatiseeritud värskelt lõigatud operatsioon maailmas. See avati 20. mail 2011. Bonduelle'i grupi esimees Christophe Bonduelle juhtis avatseremooniat koos ettevõtte tippjuhtkonna ja riiklike ametiasutustega.
Uus rajatis asendab eelmist, mis hävis täielikult tulekahjus 2008. aasta veebruaris. Tulekahju samal ööl kohtus Bonduelle'i tippjuhtkond ja sünnitas projekt "Fenice" (Phoenix). Nagu müütiline lind, kes sündis uuesti oma tuhast, et uuesti elada, soovisid Bonduelle'i juhid, et uus tehas oleks innovatsiooni sümbol – senisest tõhusam ja suurem.
Kogu projekt moodustas 30 miljoni dollari suuruse investeeringu ja annab tööd 250 inimesele. Tehases on 13 täielikult automatiseeritud töötlemisliini, mis toidavad 24 pakkimisliini. Selle tootmisvõimsus on 22,000 XNUMX tonni ja see esindab ainulaadset tõhususe ja jätkusuutlikkuse mudelit.
Nende eesmärkide saavutamiseks valis Bonduelle Turatti, et kujundada ja projekteerida kogu töötlemisala ning toota kõik töötlemisliinid. Turatti peakontor asub Itaalias Cavarzeres, Veneetsia lähedal ja Põhja-Ameerikas tegutseb ta Californias Yorba Lindas. Ettevõte on olnud Bonduelle'i eelistatud tarnija enam kui 40 aastat, aidates kaasa Prantsuse kontserni edule kogu maailmas sadade töödega. täielikud töötlemisliinid mitmes tehases.
Turatti tegi tihedat koostööd Bonduelle'i insenerimeeskonnaga ja pani rõhku automatiseerimisele, optimeerides töötlemisvooge, jätkusuutlikkusele, parandades kriitiliste piirkondade keskkonnatingimusi, ja energiatõhususele. Samuti keskenduti lahendustele, mis käsitlevad toiduohutuse, tootekvaliteedi ja säilivusaega seotud probleeme.
Esimene väljakutse oli luua süsteem, mis sobib hästi õrnade lehtsalati köögiviljade töötlemiseks. Ettevõte kasutab Itaalia kasvuhoones kasvatatud beebilehti, mis on äärmiselt haprad ja õrnad.
Since the fresh produce needs to be handled with the utmost care, the team focused on reducing the transition points by obtaining highly computerized, efficient and spotlessly clean processing lines. Throughout the facility, the flow of baby leaves is gently accelerated and decelerated according to the requirements of the weighting-packaging systems. In the San Paolo operation, conveyors are no longer mere lettuce handlers, but flexible, continuous weighting belts wired for the computer age that can connect to the facility’s network and adjust in real time to the product flow. Hence, both the mechanical and the electrical worlds collide in the Bonduelle plant in order to avoid peaks and lack of product, always operating the lines with a continuous stream of baby leaves or leafy items. Only a few operators are needed in the facility, which has the capacity to deliver 115 million bags of fresh-cut product each year.
Paindlikkus oli ka projekteerimisetapi võtmetegur. Iga automatiseeritud töötlemisliin suudab toita kolme erinevat pakendiüksust, vältides seisakuid kile vahetamise või mitmepealiste üksuste rikke korral.
Kärpimisalad on varustatud keerukate kaalumis-doseerimisrihmadega, mis võimaldavad mitut tootesegu. Kõik liinid on varustatud optiliste sorteerijatega, mida kasutatakse võõrkehade ja tootedefektide tuvastamiseks ja eemaldamiseks värskelt lõigatud toote voost.
Keskendu toiduohutusele
Töötlemise käigus ei kao kunagi tähelepanu kvaliteedile ja toiduohutusele; eriti mis tahes toote valmistamise kriitilises valdkonnas, nagu pesemine (värsket toorsalatit müüakse valmissöögina). Bonduelle'i tehases on kõigil 13 töötlemisliinil pesusüsteem, mis koosneb kolmest eraldi pesemisetapist. Selles kolmekordses pesus kasutatakse kolme viimase põlvkonna flotatsioonipaaki, millel on integreeritud õhu sissepritsesüsteem, mis võimaldab põhjalikku puhastamist ilma õrnu beebilehti kahjustamata.
Pesemise tõhusus on kaasnenud ka veetarbimise märkimisväärse vähenemisega keeruka filtreerimissüsteemi kaudu. Samal ajal jälgitakse pidevalt peamisi tulemusnäitajaid, et veetarbimist kvantifitseerida, jälgida ja vähendada.
"Uus konfiguratsioon on dramaatiliselt vähendanud veekasutust murdosani sellest, mida kasutasime, ja sellel on suurem tõhusus vees olevate bakterite töötlemisel, kasutades mitmeid omapäraseid lahendusi," ütles tehase direktor Antonio Salvatore.
San Paolo tehas loodi nii, et see vastaks säästva arengu kriteeriumidele ja annab selgelt märku kontserni pühendumusest olla keskkonnasõbralik. Bonduelle on näidanud oma pühendumust loodusvarade säilitamisele mitte ainult pesuliinides ja energiatarbimise olulise vähendamise kaudu, vaid ka tipptasemel jäätmekäitlussüsteemiga.
Tehase jäätmete eemaldamise süsteem eemaldab kärbitud südamiku ja välimised lehed taimest automaatselt kiiresti ja tõhusalt, pakkudes tõhusat ja keskkonnasõbralikku veevaba lahendust. Vähendatud veekasutus on samuti oluline teema, sest vee puhtus, kemikaalinõuded ja juurdepääsuõigused on viimastel aastatel muutunud tööstuse kuumaks nupuks, kuna vett tuleb puhastada ja juhtida selleks ettenähtud kohtades.
Toiduohutus tehases on alati olnud esmatähtis ja Bonduelle on jätkuvalt ohutuse esirinnas. Kogu tootmisprotsessi vältel järgitakse rangeid kvaliteedikontrolli protseduure ja seadmed on projekteeritud hügieenieesmärke silmas pidades. Lisaks jälgitavusele, HACCP-le ning temperatuuri ja klooritaseme jälgimisprogrammidele investeerib ettevõte töötajate koolitusse.
Turatti kontserni president Antonio Turatti ütles, et integreeritud töötlemisliinid on kavandatud ja toodetud lõpptoote maksimaalse kvaliteedi tagamiseks.
"Läbi tiheda koostöö Bonduelle'iga oleme uhked, et oleme saavutanud oma eesmärgi lõpptulemusega, mis kehastab meie tänapäeva kõige arenenumaid ja uuenduslikumaid insenerisuundi," ütles ta.
Turattiga tehtud koostöö tulemusena tuginevad Bonduelle'i ametnikud nüüd riigi kõige asustatud osas asuvale suure jõudlusega tootmisüksusele, mis võimaldab tugevdada oma liidripositsiooni Bonduelle'i kaubamärgi ja selle edasimüüjate kaubamärkide turul. .